Het energieverbruik van het sinterproces is goed voor ongeveer 10% van het totale energieverbruik per ton staal, na dat van de ijzerproductie in hoogovens. De ontstekingsoven van de sintermachine is de belangrijkste energieverbruikende apparatuur voor de sinterproductie. Zijn rol is om de brandstof in het mengsel dat op de sintermachinewagen wordt verdeeld te ontsteken en de zuigkracht van de ventilator te combineren om het sinterproces van boven naar beneden te laten verlopen.

Het ontstekingseffect van een ontstekingsoven van een sintermachine houdt niet alleen verband met de beschikbaarheid van de juiste ontstekingstemperatuur, maar heeft ook invloed op de sinteroutput, de kwaliteitsindex en het energieverbruik van het sinterproces.

Kenmerken van een zeer efficiënte energiebesparende sinterontstekingsoven geproduceerd door ons bedrijf:

1. De omwikkelingsgraad van het ontstekingsgedeelte en het isolatiegedeelte van het ovenlichaam, en de rationele opstelling van de branders, zorgen ervoor dat de vlam niet overstroomt, zodat het gasverbruik van de hoogoven kan worden gecontroleerd op ongeveer 38-48 m3/t.

2. De brander is een nieuwe energiebesparende brander, onafhankelijk ontwikkeld door ons bedrijf, die een energiebesparend effect kan bereiken en tegelijkertijd de ontstekingstemperatuur kan garanderen, en de ontstekingstemperatuur kan stabiel worden gehouden op 1100 ℃ ± 50 ℃.

3. Het vuurvaste deel is geschikt voor gietbaar materiaal, onafhankelijk ontwikkeld door ons bedrijf, dat een goede stabiliteit tegen thermische schokken heeft, en de levensduur ervan kan over het algemeen 3-5 jaar bedragen. Prefabricage van structurele onderdelen van de oven verkort de bouwtijd ter plaatse.

De sinterontstekingsoven bestaat uit een ovenlichaam, een brander, een luchtvoorverwarmer, een gasvoorverwarmer, een ventilator, enz.