Werkingsprincipe

De materialen in de gesloten draaioven komen niet in direct contact met de vlam en het rookgas. De warmtebron stroomt in de tussenlaag tussen de draaitrommel en de buitenmantel. Het systeem verwarmt de materialen voornamelijk door warmteoverdracht via de hittebestendige stalen trommelwand van de draaitrommel. Het is met name geschikt voor speciale werkomstandigheden zoals het verwerken van zeer giftige materialen, hoge rookgasconcentratie, hoge productzuiverheid, verzuringsreactie, lage zuurstof- of anaërobe reactie, enz.

Werkstroom

De materialen die door de gebruiker verwerkt moeten worden, worden gelijkmatig vanuit de ovenkoptrechter in de ovencilinder gevoerd (andere reactanten, zoals zwavelzuur, worden bij de ovenkop toegevoegd).

Aangedreven door het transmissieapparaat worden de materialen door de spiraal of de hefplaat omgedraaid en bewegen ze langs de axiale richting van de trommel terwijl de trommel draait, zodat ze gelijkmatig worden gecalcineerd en reageren.

Aan de buitenkant van het vat is een verwarmingskamer of een verwarmingsmantel aangebracht. De verwarmingskamer kan direct worden gestookt of er kan een verwarmingssysteem met heteluchtcirculatie worden gebruikt volgens verschillende processen. De warmtebronwarmte wordt via het vat naar het materiaal overgebracht en het materiaal reageert, ontleedt, droogt, calcineert en roostert bij een geschikte hoge temperatuur.

De verwerkte materialen worden afgevoerd via de uitlaatklep van de ovenstaart en gaan na afkoeling het volgende proces in. De gasvormige reactiebijproducten worden afgevoerd aan de bovenkant van de ovenstaart en gaan het volgende proces in.

Systeemtoepassingen

Het gesloten draaiovensysteem wordt veel gebruikt in bouwmaterialen, metallurgie, chemische industrie, non-ferrometalen en andere industrieën. Het wordt niet alleen gebruikt voor het drogen en roosteren van chemische poeders en korrelige materialen, maar ook voor het drogen, roosteren en ontleden van metaaloxiden, het drogen en roosteren van anorganische zouten en zeldzame aardmaterialen.

Systeemcategorie

1. Extern verwarmde roterende reactor

2. Gesloten draaiovensysteem

3. Externe circulatiedraaioven

4. Extern verwarmde draaioven

5. Indirecte verwarmingsdraaioven

6. Indirect gestookte draaioven

7. Verspilling van het verwarmingssysteem van de bandenscheuren

8. Pyrolyse van steenkool en modernisering van het verwarmingssysteem van de draaioven

9. Verwarmingssysteem van de destillatieketel

10. Fluor chemisch draaioven verwarmingssysteem

11. Verwarmingssysteem voor lithiumchemische verzuringsoven

Kenmerken van de apparatuur

1. Gelijkmatige verdeling van hete lucht voor een nauwkeurige temperatuurregeling

Er is een isolatiedeksel buiten de verwarmingsmantel en er is een verwarmingskamer gevormd tussen de mantel en de cilinder. De inlaatmantel voor hete lucht en de cilinder zijn excentrisch ontworpen en er is een boogvormige afleiderplaat bij de inlaat geplaatst om de hete lucht naar de omgeving te verspreiden. De binnenste laag gebruikt een hittebestendige geperforeerde plaat van roestvrij staal om de hete lucht gelijkmatig in de mantel te verdelen. Er is een sandwichruimte gevormd tussen de heteluchtmantel en de cilinder waar de hete lucht doorheen kan stromen. Er is een spiraalstructuur ontworpen in de sandwich of op de cilinder om de volheid van de hete lucht in de sandwich te garanderen, de verblijftijd van de hete lucht te verlengen en de verwarmingsfunctie te verbeteren. Er is een thermokoppel in de cilinder geplaatst om de temperatuur in de cilinder te meten en het centrale besturingssysteem is verbonden met behulp van draadloze transmissietechnologie. Er zijn verschillende verwarmingssecties vereist op basis van de procestemperatuur en elke sectie komt overeen met een afzonderlijke verwarmingsmantel, om de temperatuur van verschillende processecties te regelen en een nauwkeurige regeling te bereiken.

2. Stabiele structuur en goede afdichting

De cilinder van de draaioven is gemaakt van hittebestendig materiaal en de cilinder is ontworpen met ongelijke dikte. De cilinder is dik in het buigspanningsgedeelte. Het uiteinde wordt ondersteund door een steunwiel, met een groot contactoppervlak. De thermische uitzetting kan op tijd worden vrijgegeven om de schade van de cilinder aan de interne spanning te verminderen. De basis van de schuifmantel is uitgerust met een directioneel schuifblok om de beweging van de mantel als gevolg van thermische vervorming op te vangen. De inlaat- en uitlaatafdichtingen van de ovenkop en de ovenstaart zijn uitgerust met uitzetvoegen en de inlaat- en uitlaatafdichtingen zijn mechanisch afgedicht + luchtgordijn om materiaallekkage te voorkomen. De mantel en de dynamische afdichting van de cilinder gebruiken grafietblokken om te voorkomen dat hete lucht overstroomt.

3. Glad materiaal in en uit, gelijkmatig verwarmd

De inlaat- en uitlaatspiralen zijn ontworpen aan de toevoer- en afvoeruiteinden van de cilinder om het materiaal te bevorderen om de cilinder binnen te komen en te ontladen. Een schepplaat wordt in de cilinder geplaatst volgens het daadwerkelijke materiaal dat moet worden verwerkt om het materiaal te roeren zodat het gelijkmatig wordt verwarmd. De vouwrichting van de schepplaat in de cilinder is tegengesteld aan de richting van de cilinder. Terwijl het materiaal wordt gedraaid om gelijkmatige verwarming te garanderen, vermindert het de hoogte van de materiaalval om te voorkomen dat het materiaal breekt.

4. Hoge bedrijfssnelheid, energiebesparing en milieubescherming

Het systeem voor het recyclen van warme lucht wordt toegepast om de efficiëntie van de externe verwarmingsrotatiereactor te verhogen, brandstof te besparen en het doel van kostenverlaging en efficiëntieverhoging te bereiken.

5. Interlockingbeveiliging, hoge mate van automatisering

Het systeem heeft een display en een interlocking alarm van temperatuur, druk, apparatuursnelheid, etc., en selecteert automatisch de bijbehorende interlocking bescherming volgens de foutsignalen van verschillende apparatuur. Tegelijkertijd wordt PLC gebruikt voor controle en beheer, en de procestemperatuur van elke sectie van de mantel kan online in secties worden ingesteld, automatisch worden aangepast en automatisch worden aangestuurd om te voldoen aan de productiebehoeften.