Analyse van veel voorkomende vlamvormen van roterende ovenbranders

Het grootste deel van de technologie van de roterende ovenbrander kan via de ovenkopafdekking in de ovenkopcilinder worden uitgebreid en het materiaal kan tot de vereiste temperatuur worden verwarmd door de vlam en straling te analyseren. De brander beschikt over een verscheidenheid aan lesvormen zoals kolensproeipijp, oliespuitpistool, gas en mondstuk, die variëren afhankelijk van het type verbrandingsmateriaal. Vroeger hadden de branders in de draaitrommeloven meestal een systeemstructuur met één luchtkanaal. De impact van het primaire ontwerpluchtvolume was goed voor ongeveer 20% tot 30% van het totale verbrandingsluchtvolume, en de gemiddelde windsnelheid was 40 tot 70 m/s.

De belangrijkste functie ervan was het transporteren van steenkoolpoeder, en het had weinig effect op de vermenging van kolenlucht en de secundaire luchtafzuiging. De vlam was ook lastig om economisch aan te passen, en het was moeilijk om aan de productieontwikkelingseisen van de onderneming te voldoen. De roterende ovenbrander die in productie is, heeft veel updates ondergaan, van toepassingsonderzoek tot heden, waaronder een eenkanaalsbrander, een driekanaals invoerbrander, een vierkanaalsbrander, een vijfkanaalsbrander en een zeskanaalsbrander die twee hoofdbrandstoffen verbranden. De werking van de eenkanaalsbrander van de roterende oven vergt een groot primair luchtverbruik, en de vlam is relatief klein als aanpassingswerkbereik, wat niet perfect en flexibel genoeg is, en het niveau van sociaal aanpassingsvermogen aan verschillende typen van het steenkoolkwaliteitsbeheer is laag. Het wordt echter veel gebruikt in lange draaitrommelovens. Naast traditionele natte draaitrommelovens is hij ook geschikt voor nieuwe droge ovens.

De impact van de vlamvorm van de draaitrommelbrander op de productie:

(1) Actieve vlam

De vlamvorm, lengte en lengte van de zwarte vlamkop zijn allemaal geschikt, wat het meest bevorderlijk is voor de brandkwaliteit van klinker en de verbrandingsefficiëntie van steenkoolpoeder. Het is de vlamvorm die de operator hoopt te verkrijgen uit de draaitrommeloven, en het is ook de vlamvorm die de normale calcineringsproductie zou moeten hebben.

(2) Lange zwarte vlam

De zwarte vlamkop van deze draaitrommeloven is langer, het verbrandingsrendement is lager en de temperatuurstijging aan de voorkant is niet hoog. De vormingsfactoren omvatten hoofdzakelijk de volgende aspecten:

①Slechte steenkoolkwaliteit, lage calorische waarde, groot asgehalte, grove steenkooldeeltjes, hoog watergehalte, enz.;

Het falen van de roterende ovenbrander leidt tot een slecht mengeffect van steenkoolpoeder en lucht, en een langzame verbrandingssnelheid;

Onjuist gebruik van de brander, grote externe wind, kleine interne wind, onredelijke wind-kolenverhouding en onvoldoende luchtvolume. Zwarte lange vlam

Wanneer deze vlamvorm verschijnt, moet tijdig de oorzaak worden geanalyseerd om na te gaan of de kolenkwaliteit en -fijnheid in orde zijn, of de spiraalschoepen van de driewindtunnelbrander van de draaitrommeloven beschadigd zijn en of het luchtvolume voldoende is. Bovendien kan een onjuiste bediening deze vlam ook gemakkelijk veroorzaken, zoals een te hoge snelheid van het roosterbed, het dunne materiaal leidt tot een lage secundaire windsnelheid en de steenkoolpoederring in de oven zorgt ervoor dat het zwarte vuur te lang duurt.

(3) Langzaam vuur (lang vuur)

Het hoofdvuur in de verbrandingsruimte is te klein en de buitenlucht is te groot, waardoor de vlam uitrekt. Wanneer de temperatuur aan de voorkant echter te hoog is of de steen een brandende stroom heeft, kan de vlam effectief in de tijd worden verminderd en kan deze worden gebruikt vóór het bakken, door materialen toe te voegen of de buitenhuid van de draaitrommeloven te draaien, en normaal te veranderen. Verspreidingsvlam

① De ovenhuid van de met een riem gestookte roterende oven heeft een grote ringvormige materiaalbal, die de vlam naar voren duwt, waardoor de temperatuur voor de oven vaak te hoog wordt, het ovenlichaam troebel wordt en de voeding ongelijkmatig is , de hoofdstroom zal sterk fluctueren en de onderdruk aan het einde van de oven zal toenemen. Als dit niet op tijd wordt gedaan, zal de ovenbekleding doorbranden of zal de kwaliteit van de klinker niet goed zijn, waardoor de productie afneemt.

② De meerkanaalskoleninjectiepijp wordt onjuist gebruikt en de temperatuur en concentratie aan het hoge front zijn te hoog, wat resulteert in overmatige secundaire lucht en interne lucht in de draaitrommeloven, te weinig buitenlucht en de ovenbekleding is gemakkelijk te brandwond.

③ De wervelhoek aan het uiteinde van het interne luchtkanaal is te groot en de buitenlucht van de draaitrommeloven kan niet worden gecontroleerd, wat ernstige diffusieproblemen tot gevolg heeft.

④ De vlamafdekking van de ventilatieopening met meerdere buizen is verbrand, waardoor de vlam zich verspreidt. Als deze vlamvorm wordt aangetroffen, controleer dan of de draaitrommeloven wervelt, de verhouding tussen interne en externe wind, of de secundaire windsnelheid te hoog is, of de onderdruk bij de ovenstaart te klein is en of de hellingshoek van het spiraalblad is geschikt.

(4) Vlam raakt de ovenhuid

(5) De vlam wijkt naar boven af ​​van het materiaal, wat gemakkelijk de ovenhuid schuurt, de levensduur van vuurvaste stenen verkort, de temperatuur van het vat verhoogt en de vlamvorm abnormaal is, wat niet bevorderlijk is voor warmteoverdracht en klinker kwaliteit. De redenen zijn als volgt:

De positie van de roterende ovenbrander op de dwarsdoorsnede van het ovenlichaam is onjuist en de brander heeft de neiging zich bovenaan de middellijn te bevinden.

De koleninjectieleiding is te naar buiten gericht en de secundaire luchtinslag is te groot, waardoor de vlam naar boven zweeft. Dit wordt voornamelijk veroorzaakt door een onjuiste werking van de draaitrommelkoeler of door ernstige luchtlekkage uit het ovendeksel.

Als je geïnteresseerd bentReactorverwarmingssysteem , neem gerust contact met ons op. U bent ook van harte welkom om onze fabriek in China te bezoeken.

Whats-app: +86 18731531256

E-mail:[e-mailadres beveiligd]