De ontwikkelingsgeschiedenis van de zakkenbakmachine

Pollepelbrander is een apparaat dat wordt gebruikt voor het braden van de pollepel nadat deze nieuw is gelegd en voordat het gesmolten staal erin wordt gegoten, ook wel pollepelbrander genoemd. Er zijn twee reguliere soorten pollepelbranders: lijnbrander en lijnbrander. Er zijn twee soorten lijnbaden: verticaal bad en horizontaal bad. Daarnaast is er een trechterbrander die speciaal is ontworpen voor het braden van trechters.

Het bakapparaat van de pollepelbrander is een van de belangrijkste schakels in het staalproductieproces. De prestaties van het roostapparaat hebben een grote invloed op de temperatuur van de convertor, de werksnelheid en de ovenleeftijd. De oven bevindt zich tussen staalproductie en gieten, en de temperatuur van de oven speelt een belangrijke rol bij de coördinatie van de gehele productie, vooral bij continugieten. Vóór het gieten moet het gesmolten staal 5 tot 10 minuten in de pollepel blijven staan. Tijdens het kalmeringsproces zal de temperatuur van het gesmolten staal afnemen en zijn er drie soorten warmteverlies: warmteverlies op het bovenoppervlak van het gesmolten staal, uitgebreid warmteverlies op het oppervlak van de panschaal en warmteverlies van de pollepelvoering, waarvan het warmteverlies van de pollepelvoering ongeveer 40% tot 50% van het totale warmteverlies uitmaakt. Daarom kan het verminderen van het warmteverlies van de gietpan de temperatuurdaling van het gesmolten staal in de gietpan aanzienlijk verminderen. Het is van groot belang om de temperatuur van staal te verlagen, de levensduur van de convertor te verlengen, de productie van staal te verhogen, het verbruik van grondstoffen te verminderen, de kosten van tonnagestaal te verlagen en de soepele voortgang van continu gieten te garanderen.

Het pollepelbakapparaat heeft een reeks ontwikkelingsprocessen ondergaan, van het gebruik van alleen gasleidingen tot het gebruik van gewone branders, hogesnelheidsbranders, heteluchtbranders, zelfvoorverwarmende branders en regeneratiebranders. De meeste staalfabrieken die in de jaren vijftig en zestig werden gebouwd, hadden geen apparatuur voor het bakken van pollepels, of gebruikten alleen een gasleiding om de pollepel in te steken om te bakken. Vanwege de lage baktemperatuur van de gietlepel, de hoge taptemperatuur van het staal, de lage ovenleeftijd, de lange smelttijd, de beperkte staalproductie en de hogere kosten.

Tijdens het "Zevende Vijfjarenplan" stelde de metallurgische afdeling nieuwe apparatuur en nieuwe processen voor het bakken van pollepels voor, waardoor het niveau van het bakken van pollepels in mijn land aanzienlijk verbeterde. De meeste bedrijven veranderden het bakproces waarbij in het verleden alleen gas en geen lucht werd gebruikt, dus verscheen er apparatuur voor het bakken van gas- en olielepels. De brandertypen omvatten jetbranders en mouwbranders, en er is een pollepeldeksel op de pollepel geïnstalleerd om warmteverlies te verminderen. Vanwege de kleine kinetische energie van de brandervlam is de temperatuurverdeling van de pollepel ongelijkmatig, is de baktijd lang en is het brandstofverbruik groot.

Het pollepelbakapparaat is een van de nieuwe technologieën die voor doorbraken hebben gezorgd in de moderne thermische technologie. Het kenmerk is dat de uitlaatsnelheid van het verbrandingsgas 100 ~ 300 m/s kan bereiken. Bij het verwarmen van objecten is het verwarmingseffect veel beter dan dat van gewone branders, zowel wat betreft verwarmingssnelheid als verwarmingsuniformiteit. Vanwege de hoge uitlaatsnelheid van hogesnelheidsbranders, het grote verbruik van vuurvaste materialen en de korte levensduur van branders, is de plaatselijke omgeving van gietlepelbakapparatuur in algemene staalfabrieken relatief slecht en is deze niet geschikt voor het installeren van precisie-installaties. controle apparatuur.

Om het energieverbruik verder te verminderen, wordt rookgas gebruikt voor het voorverwarmen van de lucht- of gasbakovenproductie. Er zijn twee structuren: de ene is een brander gescheiden van de warmtewisselaar, en de andere is een zelfvoorverwarmende brander. Het voorverwarmen van lucht of gas kan de theoretische verbrandingstemperatuur van de vlam verhogen, het brandstofverbruik verminderen en de kenmerken van de kinetische energie van de hogesnelheidsbrandervlam en uniforme verwarming behouden, zodat de toepassing van bakapparaten met warmteopslag steeds uitgebreider wordt.